一、 基礎知識

　　1. 線材拉伸

　　線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。

　　2. 拉伸的特點

　?、?拉伸的線材有較**的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣；

　?、?能拉伸大長度和各種直徑的線材；

　?、?以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設備簡單，生產效率高。

　?、?拉伸耗能較大，變形率受到一定的**。

　　3. 拉伸的條件

　　為實現拉伸過程，拉伸應力（σL）應大于變形區中金屬的變形抗力     （σk），同時小于?？壮隹诙说那O限（σs k）或抗拉強度（σb），即： σk＜σL＜σs k     或    σk＜σL＜σb

　　通常以σL與σs k（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系數：

　　隨著線徑的減小，線材內部存在的缺陷，變形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等因素的變化，對正常的拉伸過程都有一定的影響。

　　一般安全系數與線徑的關系如下：

　　4. 拉伸原理

　　拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過程生產極少的粉屑，體積變化甚微，即可認為拉伸前后金屬體積不變：

　　V0＝VK      或     S0L0＝SKLK

　　相對延伸系數μ：拉伸后與拉伸前線材長度比。μ＝LK /L0 。

　　壓縮率δ：拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積比值的百分數。

　　延伸率λ：拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度比值的百分數。

　　減縮系數ε：拉伸后斷面面積與拉伸前斷面面積的比值。

　　5. 拉線模

　　拉線模是拉線過程較重要的工具。線模的主要部分是?？?，一般由互相圓滑連接的潤滑區、工作區、定徑區、出口區四個區域組成。

　　潤滑區：潤滑劑在這里停留并被帶入工作區。

　　工作區：金屬在這個區域內實現變形（變細、變長），實際與金屬接觸的部分叫做變形段。

　　定徑區：使拉線尺寸準確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^直徑。

　　出口區：不刮傷從定徑區出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線。

　　6. 拉伸過程

　　線材的一次拉伸：從放線到收線只經過一道線模拉伸。一次拉伸用于拉粗線。特點是加工率較大生產線坯較短，生產效率低。

　　線材的多次拉伸：從放線到收線經過數道（2～25道）線模拉伸。多次拉伸的特點是總加工率大，速度快，自動化程度高。

　　滑動連續式多次拉伸：拉線時如果各拉線輪上（K道除外）積線的圈數不變（每秒鐘通過各道線模的線材體積相同），通常稱為滑動式拉線機。其特點是：線材在各道（**一道除外）拉線輪上都有滑動；各道（**道除外）都存在反拉力。

　　無滑動多次拉伸：無滑動拉伸的主要特點是線材與絞輪間沒有滑動，各中間絞輪上的線材圈數可以增減。在拉線過程中：儲存系數等于1時，K道絞輪上線材圈數不變，線材不發生扭轉，但不能保持長期不變；儲存系數小于1時，K道絞輪上線材圈數逐漸減少，線材發生扭轉；儲存系數大于1時，K道絞輪上線材圈數逐漸增加，線材同樣發生扭轉。

　　為保證線材與絞輪無滑動，每個中間絞輪應繞15圈以上線材。

　　二、 影響線材拉伸的因素

　　金屬線材在拉伸時受到四個外力，即：拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。

　　拉伸力的大小是實現拉伸過程的基本因素之一，影響拉伸力的因素如下：

　　1. 銅、鋁桿（線）材料。

　　在相同情況下，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應有較大的安全系數。

　　2. 材料的抗拉強度。

　　抗拉強度受化學成分、壓延工藝等多種因素影響，抗拉強度高拉伸力大。

　　3. 變形程度。

　　變形程度越大，在?？字械淖冃伍L度越長，正壓力、摩擦力增加，拉伸力也增大。

　　4. 線材與?？组g的摩擦系數。

　　摩擦系數越大，拉伸力也越大。摩擦系數由線材、模芯材料和光潔度、潤滑劑成分與數量決定。銅桿表面酸洗不凈，殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。

　　5. 線模?？坠ぷ鲄^和定徑區的尺寸和形狀。

　　線模工作區圓錐角增加時，摩擦力減小、金屬變形抗力增大，使拉伸力變大。定徑區越長，拉伸力越大?？紤]?？椎膲勖?，定徑區不能過小。

　　6. 線模位置。

　　線模安放不正或模座歪斜會增加拉伸力，使線徑表面質量不好。

　　7. 各種外來因素。

　　進線（桿）不直、放線打結、拉線抖動等都會使拉伸力增加，造成斷線。

　　8. 反拉力增大的因素。

　　放線張力過大，上一道離開絞輪的張力增大等會增加下一道的反拉力。反拉力增加時，拉伸力也隨之增加。

　　三、 拉線設備

　　四、 拉線潤滑

　　五、 拉線模具

　　六、 拉線工藝

　　七、 拉線廢品產生的原因和處理方法